用智能機器人擰螺栓：重慶高端裝備制造企業的轉型之路

　　位于禮嘉的中國海裝是重慶一家重要的高端裝備制造企業，也是中國風電行業的“國家隊”，通過十余年發展已成為全球十大風電整機供應商。如今，走進這家傳統制造企業，由中船重工自主研發的智能機器人已取代部分人工作業，此外中國海裝LiGa大數據平臺也投入試運行，遍布大江南北的上百個風電場聯結成一張數據的網絡，讓運維專家足不出戶就能了解到各個風電場的實時運行狀態。

　　在中國海裝的組裝車間，一臺智能機器人正揮舞著“手臂”，為風電機組的偏航軸承擰緊螺栓。這項看似“簡單”的工序，以往需要兩個人花兩個小時的時間才能擰完一百多顆螺栓，現在只需要四十分鐘即可完成。不僅如此，在工藝的一致性上“機器人”也有明顯優勢。

　　“這臺智能機器人跟傳統印象里的‘機械手臂’不一樣，它具備自動識別、智能判斷的能力，可以用激光識別、校準每一枚螺栓的位置，而且擰緊每一顆螺栓的力度都有記錄可以查詢，真正實現了全自動、無人化的操作”。中國海裝研究院副院長董曄弘介紹說。

　　目前，中國海裝的組裝車間已經引入兩臺智能機器人，用于偏航軸承和變槳軸承的智能化裝配，這兩臺機器人是由中船重工自主研發，2017年11月正式投入使用。使用智能機器人進行作業后，不僅安裝時間相比人工節省了三分之二，力度也能保持一致，還能24小時連續工作，這些都是人工作業無法達到的。

　　不僅如此，作為一家裝備制造企業，中國海裝從2016年起就在重慶市科委重大科技專項“智能健康風電機組管理系統”的支持下打造大數據平臺，提升數字化水平。目前，中國海裝LiGa大數據平臺及大數據中心基本建成，LiGa遠程運維中心、LiGa氣候資源平臺和預測性維護應用三大核心應用已初具規模。

　　在重慶市科委重大科技專項“智能健康風電機組管理系統”的支持下打造的LiGa大數據平臺目前已基本建成。新華網 韓夢霖攝

　　在中國海裝LiGa遠程運維中心的中央監控室里，技術人員一雙雙眼睛緊盯著屏幕，密切關注著全國上百個風場里每臺風電機組的運行情況。在這里，每臺風機的數據都會實時呈現，當出現故障需要現場處理時，運維中心的專家就會馬上作出如何處理的決策，現場迅速調集人員設備前往處理。

　　“以前，我們需要在每個風電場都派駐運維專家和運維團隊，現場解決故障。而現在有了大數據平臺，不僅極大提高了人員和物資區域協調的效率，也讓運維專家足不出戶就能了解到各個風電場的實時運行狀態，真正做到了運籌帷幄、決勝千里，故障維修時間平均縮短一半以上”。中國海裝研究院大數據研究所所長楊妍妮介紹。

　　大數據技術的威力還遠不止于此，2017年底，中國海裝與國家氣候中心聯合打造的LiGa氣候資源平臺順利通過專家組驗收。

　　LiGa氣候資源平臺負責人王東霞介紹說：“平臺除了導入全國的風資源數據，還導入了地理環境信息數據、海拔高度及坡度數據，以及自然保護區和電網分布數據等大量的基礎數據。利用這些數據可以做風電場宏觀選址規劃，選定一個區域后，系統可以自動計算出機位分布，并預估發電量和投資回報等，為我們做風電場開發規劃節省了大量前期調研的時間。”

　　中國海裝副總經理湯文兵表示，未來中國海裝將繼續在市科委創新項目的支持下，加大轉型升級的力度，把風電機組的制造優勢和大數據智能化前沿技術結合起來，進一步鞏固海裝的市場地位，做國內海上風電機組制造技術的引領者。(完)