西南油氣分公司打造“互聯網+”全要素供應鏈

近日，集團公司第28屆管理現代化創新成果評選揭曉，西南油氣分公司物資供應中心申報的《基于“互聯網+”的全要素供應鏈運行機制》被評為管理創新二等獎。該成果以“需求感知、信息互聯、智能采購、智慧管理、供需協同”為總體思路，構建多方參與、暢通互聯、共建共享的供應鏈管理平臺，逐步扭轉“標準雜、需求散、生產急、流通弱、協同難”格局，降本增效成果顯著。文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產高壓磁力泵,高溫磁力泵,柔性轉子泵,大流量螺桿泵,保溫齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,齒輪油泵,導熱油泵,多級離心泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

今年以來，該中心不斷總結、探索新形勢下物資供應工作新模式，以“深化信息化應用，推動供應管理轉型升級”為主線，根據不同業務階段，建立需求、生產、采購和價格等模型，通過大數據分析，讓需求提報更精準、采購業務更智能。截至目前，物資總庫存降低60%，節約物資儲備資金2億元，降低儲備成本超千萬元。

打造一體化供應鏈，采購時效提升30%

“隨著天然氣大開發不斷推進，多項目、多區域、多平臺同步運行，西南油氣田物資采購時效必須精確到小時。物資供應部門如果不能充分利用信息技術，工作方式老化，服務低效，就難以適應油氣田高效勘探開發的需要。”該中心在周工作例會上提出要求。

為此， 他們應用信息技術手段，貫通業務運行鏈，打通單位和部門邊界，打造一體化供應鏈，初步實現設計料單與需求計劃相統一、物料編碼和物資標準相對應、采購過程和管理要求相一致。針對單個生產建設項目，逐步構建完善油氣區塊生產進度模型，實現項目生產進度和物資采購進度有效協同。

該中心按照生產不同階段和生產周期，制定生產進度表，供應鏈平臺自動匹配不同生產階段對物資的需求時間，排出物資采購進度和生產階段的對應關系，供應商按照生產建設周期對物資的需求信息，組織生產，供需雙方信息互聯互通，實現實時跟蹤、自動匹配。

“比如，在鉆完井生產項目中通過對比分析，按鉆井、完井建立14個需求模型，根據各區塊的生產工作量，就可以自動預計供應總量，為采購策略編制提供數據支撐。”該中心負責人王亮介紹。

“通過項目生產進度和物資采購進度協同、生產進度和制造進度信息協同，將油氣田單項目物資需求與供應商制造進度關聯，實現供需信息對等，采購時效提高30%，需求計劃提報周期由20天縮短到1周之內。”采購中心主任姚洪成介紹。

建立需求計劃模型，物資需求計劃達標率達98.8%

“通過建立需求計劃模型，需求計劃自動生成，物料編碼和技術標準自動匹配，物資需求計劃達標率達98.8%。”中心物資管理科科長劉學虎說。

在供應鏈平臺上可以看到，系統會自動提取近3年物資消耗規律、采購方式、采購價格、采購量，按照預設的采購規則、儲備規則等，自動生成采購建議方案。計劃員在供應鏈平臺中接收需求計劃后，通過預先設置的平衡利庫規則，平臺會提供一個相同或相近規格的利庫方案。

中心建立“物料編碼+采購訂單+到貨批次”物料二維碼，在供應商交付時產生二維碼信息，自動更新物資收、發、存業務信息。實現倉儲業務掃碼辦理，單體設備按照一物一碼進行管理；管材及大宗配件按一批次一碼進行管理，實現物資出入庫和賬務盤點業務自動化。信息系統按合同約定自動發起結算，減少人為干預，避免合同執行風險和廉潔風險。

完善物資質檢標準，提升質量管控能力

物資質量管控是供應鏈運行和管理的生命線。該中心從采購源頭貨比三家，優選供應商，嚴格實施物資質量監管，為油氣田生產建設提供可靠的物資保障。

該中心按照一物一碼一標準的管理要求，不斷整理和完善油氣田物資采購技術文件和技術標準385份，涵蓋油氣田所需的8406個物料編碼，解決了需求提報技術標準不統一、質量標準不規范的問題。依據必檢物資目錄，進一步將質檢項目細化到物資小類和物料編碼，制定詳細的質量驗收標準、檢驗項目和檢驗比例，完善物資產品檢測標準，涉及8406條編碼、377個物資小類，從需求源頭把住質量關。

該中心黨委書記劉述成介紹：“通過物料編碼標準化、技術標準化，最大限度集合物資需求，既滿足了油氣田生產需求，又壓縮采購成本，備品配件通用互換性增強，后期維護成本進一步降低。”